真空度的影響因素

    利用從一效到末效的溫度差，設計二次蒸汽，並實現（xiàn）多次重複利用。一效蒸發的蒸發溫度由物料熱敏性溫（wēn）度進行控製，末效二次蒸汽的溫度由當（dāng）地海拔高度和真空機組的選型決（jué）定。
    真空度過低時，通常由這四種情況導致：
    一、將各部分的設備濃縮（suō）到空（kōng）氣中，空氣（qì）增加了真空設備的額外負擔（dān）；
    二、冷卻水不足，無法使二（èr）次蒸汽（qì）及時（shí）冷凝，嚴重影響真空（kōng）設備的運轉；
    三、冷卻（què）水溫度太高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮，真空度（dù）變低；
    四、蒸（zhēng）汽壓力太高，大量二（èr）次蒸汽生產增加了冷卻設備的（de）負荷，使真空逐漸（jiàn）減少，增加（jiā）材料的蒸發溫度。同時（shí），也在影響物料（liào）質量及生產能力。
    真空度過高時，也是由四種情況決定：
    一、因堵塞水分離器引起冷凝水排放差，使加熱器水增多；
    二、低壓或蒸汽流（liú）速，蒸發速率變低（dī）；
    三、濃縮設（shè）備的冷（lěng）卻水入口溫度太低，真空度太高（gāo），因二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而（ér）增加，相應地，也會增加（jiā）蒸汽消耗；
    四、若加熱蒸汽的質量太差，或冷蒸汽管（guǎn）的絕緣性差，加熱器的水嚴重增多，就會給傳熱（rè）造成一定困（kùn）難（nán），導致真空度增高（gāo）；
    五、加熱（rè）器表麵（miàn）出（chū）現嚴重焦化，降低加熱麵（miàn）的傳熱係數，蒸發速（sù）度變慢，真空度會超過標（biāo）準。
    生蒸汽的（de）消耗與效體數量成反比，所以，在運行過程中，常會出現真空度不穩定的情況（kuàng），這樣就會嚴重影響生產能力。
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