氫氧化鋰生產模式

    單水氫氧化鋰（lǐ）是一種強腐蝕性的白色晶體粉末，傳統應用領域有：鋰基潤滑脂、玻璃陶瓷、石油（yóu）化工，但隨著全球高（gāo）鎳鋰電池需求的升溫，電池材料已然成為全球氫氧化鋰市場的核（hé）心（xīn）驅動力。具體生產方（fāng）案可以按照步驟進行。
    冷凍結晶脫硝：在硫酸鋰溶液中加入氫氧化鈉溶液（yè），利用（yòng）硫酸鈉在低溫時（shí），溶（róng）解度較低的特點，通過冷凍結晶析出十水硫酸鈉。在去除硫酸鈉的同時，因結晶析出10個（gè）結（jié）晶水，因此，相（xiàng）當於對反應液同時進行濃縮。
    在實際生產中，經過濃縮的硫酸鋰溶液（yè）加入適量氫氧化鈉溶液混合後，混（hún）合溶液進入OSLO冷凍結晶器（操作溫度控製在-5℃至-10℃範圍），在循環泵的推動下，通過（guò）外冷器的換熱產生過飽和度，過飽和溶液通過中央降液管重新進入結晶器，並在結晶器內（nèi）穿過晶體流化床層，與晶種接觸。消除過飽和度，獲得逐漸長大的十水硫酸鈉晶體。析出十水（shuǐ）硫酸鈉（nà）晶體後的（de）溶液在（zài）離心分離後，氫氧化（huà）鋰溶液進入後續生產工藝流程，芒硝則用於生產無水硫酸鈉。
    在冷凍結晶脫硝後（hòu），所得到的十水硫酸鈉晶體，通（tōng）過熱融重新變成（chéng）硫酸鈉溶液（或晶漿），溶液進入（rù）MVR蒸發結晶係統，不斷地換熱、蒸發，並（bìng）在高溫狀態下，析出無水硫酸鈉晶體（tǐ），晶體經過離心分離、流化床幹燥（zào）等操作過程後，得（dé）到副產品-元明粉（無水硫酸鈉）。
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