結晶器如何實現連續作業?

    在蒸發結晶和化學工業品生（shēng）產過程中使用的設備，結晶器的應用（yòng）越來越多，掌握原理不但可以更了解，還利於更好的使用。
    結晶實際上從溶（róng）液中析出固體的過程，固體在溶液中的（de）溶解度與確定結晶過程（chéng）存在密切關係。溶液的過飽和度（dù）是工業結晶的主（zhǔ）要推動力，可分：溶液、熔融、升華、沉澱，溶液（yè）結晶是化學工業中極（jí）其常用的結（jié）晶方法。
    結晶過程產量決定於結晶固體與溶液間的平衡關係，通常可以用（yòng）固體在溶液中的溶解度表示。在已經（jīng）有的晶核形成或加入晶種的（de）過飽和溶液中，以過飽和度（dù）作（zuò）為推動力晶核或晶種長大。
    采用結晶（jīng）器把物料連續析出結晶，實現等待結晶的（de）物料連（lián）續加入、結晶器產物可以連（lián）續從結晶器內取出（chū）的連續操作，進（jìn）料和出料同時進行（háng）。
    降溫迅速，若放在間歇結（jié）晶框架下，快速降溫很容易爆發成核，罐壁結晶板結（jié）會影響傳熱。結晶器的出現解決了快速降溫而引發的兩個（gè）嚴重的副作用。
    進料可以實現快速分散（sàn）、均衡換熱操作。
    進料被快速分（fèn）散在已經結晶完成的低溫（wēn）低濃母液中，使混合後的物料（liào）溫度和濃度均較結晶母液稍微有所提高，但濃度達不到（dào）結晶濃度（dù）（濃度介穩區範圍內），混合後物料濃度的控製可以避免快速降溫爆發成核的關鍵。
    生產（chǎn）效率高（gāo），一套連續結晶器往（wǎng）往可以取代多套，診治數十套的（de）間歇結晶器，配套設備的數（shù）量不多。輕鬆地（dì）與機械壓（yā）縮泵組合，在低溫下進行蒸發結晶，不但不需要蒸汽，也不需要冷凍水。不但可以實現節能，也能避免（miǎn）龐大的冷凍機投資。
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